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深絞り包装でのフレキシブルなラベリング

形式にとらわれない自由なデザイン - これがお客様の期待です。そして、交換時間やサービスが最小限に抑えられ、深絞り包装のラベル付けや印刷が柔軟にできるようになれば、正しい道を歩んでいることが分かります。マーケットリーダーとして、MULTIVACはこれらすべての課題に対応する効率的で費用対効果の高いソリューションを持っています。


深絞り包装のラベリングと印字の柔軟性と信頼性

深絞り包装には、クロスウェブラベラーとダイレクトウェブプリンターによる、カスタマイズ可能で柔軟かつ完全に統合された2つのラベリングソリューションを提供します。ラベリングマシンとダイレクトウェブプリンターは、HMI(ヒューマン・マシン・インターフェース)により集中管理されています。フォーマットや素材の選択については、喜んでアドバイスさせていただきます。


CL 1

MULTIVAC クロスウェブラベラー CL 1 シリーズは、コンパクトな熱成形パッケージングマシンに最先端のラベリング技術を提供し、あらゆる標準作業を正確かつ効率的にこなします。

CL 2

MULTIVAC クロスウェブラベラー CL 2 シリーズは、低ライフサイクルコストで印象的なパフォーマンスと最高の操作信頼性、プロセス信頼性を提供します。

特殊用途

シール工程前のフィルムへのラベリング、フィルムの内側へのラベル貼り、特に頻繁な製品変更のためのクロスウェブラベラーなど、MULTIVACは特殊な課題にも適切なソリューションを提供します。

DP 200、DP 210、DP 220、DP 230、DP 240

深絞り包装機用MULTIVACダイレクトウェブプリンターは、幅広い印刷プロセスと全ての標準フィルムのハイレベルな性能を開きます。

DP 110、DP 130

深絞り包装機用MULTIVAC BASELINEダイレクトウェブプリンターは、小中規模の性能範囲でも高い信頼性を保証します。  



効率と費用対効果

市場の要求は絶えず高まっています。企業は、将来にわたってその地位を維持するために、開発と市場の期待に追いつかなければなりません。経済的に実現可能な投資判断は、将来を見据えたものでなければなりません。これには、深絞り包装のラベリングも含まれます。例えば、長い交換時間は、装置の効率に悪影響を及ぼします。さらに、個々のラインコンポーネントが一つのまとまったユニットとして機能しなければ、プロセス全体が影響を受けることになります。




MULTIVACのメリット

ラベリングと印刷プロセスを最適化

MULTIVAC のクロスウェブラベラーとダイレクトウェブプリンターでは、カスタマイズされた印字ソリューションが可能です。短い交換時間、低メンテナンス、高い柔軟性は、お客様の包装プロセスをより効率的にします。

  • 完全な統合と個別化:最大の統合とデザインの自由を実現します。HMIを通じてプロセスを集中的に制御しましょう。 

  • 費用対効果と効率:統合されたラベラーの耐久性のあるデザインと簡単なメンテナンスでメリットを得ましょう。フォーマットや素材に関わらず、最大限の精度と再現性で柔軟性を保ちます。

  • クロスウェブラベラー:中断のない生産時の精密なラベリングにより装置の効率が高がります。印字によるトレーサビリティにより、安全性が向上します。

  • ダイレクトウェブプリンター: 全ての従来のフィルムグレードは、柔軟なデータを使用して最大の精度で印刷できます。MULTIVACは、複数列および複数トラックのフォーマットに対するソリューションを提供します。



成功事例

Potato specialities securely packed and protected
Systematic quality assurance from the growing of the product to the cooking process and right through to packing - that is the quality claim of Peka Kroef. The Dutch producer of pre-cooked potato specialities used the opportunity presented by the replacement of some of his packaging machinery to further improve the reliability and security of his overall packaging process. In conjunction with MULTIVAC, a solution was devised, which meant a major step forward in terms of productivity, efficiency, and sustainability.
Systematic quality assurance from the growing of the product to the cooking process and right through to packing - that is the quality claim of Peka Kroef. The Dutch producer of pre-cooked potato specialities used the opportunity presented by the replacement of some of his packaging machinery to further improve the reliability and security of his overall packaging process. In conjunction with MULTIVAC, a solution was devised, which meant a major step forward in terms of productivity, efficiency, and sustainability. Mehr erfahren
Digital printing systems fulfil challenging pack marking requirements
The UDI Directive applies to all companies, which manufacture medical products or bring these into circulation. From 25 April 2020 all products of Class III together with implants must be marked with a distinct and unique identification number, and this applies from May 2023 to products of Class IIa and IIb, as well as from 2025 to products of Class I. This distinct product identification is allocated by various bodies - these are currently GS1, HIBCC and ICCBBA. The products together with their master data and a so-called Basic UDI are registered in a new, central database (Eudamed) covering all of Europe.
The UDI Directive applies to all companies, which manufacture medical products or bring these into circulation. From 25 April 2020 all products of Class III together with implants must be marked with a distinct and unique identification number, and this applies from May 2023 to products of Class IIa and IIb, as well as from 2025 to products of Class I. This distinct product identification is allocated by various bodies - these are currently GS1, HIBCC and ICCBBA. The products together with their master data and a so-called Basic UDI are registered in a new, central database (Eudamed) covering all of Europe. Mehr erfahren


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