El proceso de impresión en el film de entrada tiene lugar antes de la soldadura. Dado que los productos todavía no se han soldado en este paso de proceso, lo más habitual es que se utilicen impresoras por termotransferencia. Con su elevada resolución de hasta 300 dpi, las impresoras TTO de MULTIVAC proporcionan óptimos resultados de impresión. Además de datos fijos como textos, gráficos y logotipos también pueden imprimirse datos variables como la fecha, el número de lote, códigos de barras o códigos 2D. El bajo consumo de piezas de desgaste y la elevada capacidad de la cinta entintada y las funciones de ahorro de la cinta entintada reducen los costes operativos.

Disponemos de un modelo de la clase de protección IP 65 que cumple los estrictos requisitos de higiene.

Además, las impresoras de tampón también se pueden utilizar para diseños de impresión sencillos. Constituyen una solución rentable para imprimir, por ejemplo, fechas de caducidad, números de lote o logotipos. El proceso de impresión se realiza con tipos o films flexibles.

La impresión en la salida de los empaques sellados permite utilizar impresoras por termotransferencia, tecnología de inyección de tinta térmica o impresoras de inyección de tinta continuas con escaso mantenimiento. Para imprimir, además de textos, gráficos y logotipos, también pueden imprimirse datos variables como fecha de caducidad, número de lote, códigos de barras o códigos en 2D.

El uso de impresoras de MULTIVAC garantiza una elevada calidad de impresión. El manejo se facilita al mínimo mediante un terminal central ya que un gran número de procesos se ejecutarán de forma automatizada. Además, la interfaz de un solo usuario para la tecnología de envasado e impresión facilita el trabajo del usuario.

Para imprimir etiquetas con datos variables como fecha de caducidad, número de lote o códigos pueden emplearse impresoras por termotransferencia, impresoras de inyección de tinta térmica, impresoras de inyección de tinta continua o módulos de impresión.

Las impresoras de MULTIVAC están integradas en el terminal de mando del sistema de etiquetado. No necesitan un terminal de mando separado. Esto maximiza la eficiencia, por ejemplo, cuando se cambia de producto y facilita el trabajo del operador.

También las impresoras de otros fabricantes satisfacen sus necesidades con la mayor precisión posible. De igual manera es posible realizar un control de los datos de impresión directamente tras el proceso de impresión que permite detectar fuentes de error lo antes posible. Por ejemplo, si la etiquetadora está provista de un canto dispensador de 2 canales y una cámara, las etiquetas impresas correctamente no se adhieren primero al envase sino que se bobinan de nuevo con la cinta portaetiquetas.