Automatisierungslösungen für die Backwarenindustrie

Die Brot- und Backwarenindustrie befindet sich in einem tiefgreifenden Wandel. Der Kostendruck, die im Markt gewünschte Produktvielfalt, veränderte Verbrauchergewohnheiten ebenso wie die Hygienevorschriften fordern von den Unternehmen neben der Anpassung des Sortiments auch die Optimierung ihrer Produktionsprozesse. Ein wichtiger Ansatz im Bereich der Verpackung sind Lösungen mit einem hohen Automatisierungsgrad.

Gemessen an Umsatz, Zahl der Betriebe und auch Beschäftigtenzahlen ist das Brot- und Backwarengewerbe eine der größten Branchen innerhalb der Lebensmittelindustrie in Deutschland. Der stetig wachsende Teil der industriellen Fertigung gliedert sich vornehmlich in Großbäckereien sowie Filial- bzw. Systembäckereien. Diese beliefern über ein eigenes Liefersystem oder externe Logistikanbieter ihre Filialen und den Handel mit frischen Backwaren sowie mit vorgebackenen, gekühlten oder auch tiefgekühlten Erzeugnissen

Ein Haupttrend: MAP-Packungen

Neben der Konsolidierung des Marktes hin zu Großbetrieben sind weitere tiefgreifende Veränderungen feststellbar. So nimmt die Nachfrage nach MAP-Verpackungen permanent zu, da sich diese Technologie insbesondere hinsichtlich einer verlängerten Haltbarkeit der Produkte und mit Blick auf die gesamte Logistikkette als sehr vorteilhaft erweist. Denn die unter Schutzatmosphäre verpackten Backwaren können in der Regel ohne zusätzliche Kühlung gelagert werden. Neben der Substitution von gekühlten Produkten oder Tiefkühlware durch MAP-verpackte Produkte nimmt auch die Substitution von Beutelverpackungen durch MAP-Tiefziehverpackungen zu. Ein Beispiel hierfür sind Packungen für geschnittenes Brot.

Die durch den Atmosphärentausch erzielte längere Haltbarkeit der Backwaren reduziert nicht nur die Lebensmittelverluste entlang der gesamten Prozesskette – sie eröffnet den Unternehmen auch weitere Expansionsmöglichkeiten im nationalen wie internationalen Markt.

Hohe Produktvielfalt

Darüber hinaus bedingen die demografischen Entwicklungen und die sich ändernden Verbrauchergewohnheiten sowie eine große Produktvielfalt und kurze Innovationszyklen eine hohe Flexibilität und Effizienz in den Unternehmen. Neben Brot, Backwaren und Feingebäck sind heute Snacks, Sandwiches und unterschiedlichste To-go-Produkte ein wichtiges und wachsendes Produktsegment im Markt. Parallel dazu steigt die Nachfrage nach internationalen Spezialitäten wie Pita- und Naanbrot, Kleingebäck, Tortillas oder Pfannkuchen.

Glutenfreie Produkte

Nicht zuletzt erwartet der Verbraucher, der sich gesundheitsbewusst ernähren möchte, ein umfassendes Sortiment an Backwaren, die ohne Konservierungsstoffe hergestellt werden und dennoch eine verlängerte Haltbarkeit aufweisen. Auch spezielle Erzeugnisse wie etwa glutenfreie Ware zählt zu den Produkten, die sich wachsender Beliebtheit auch bei denjenigen erfreuen, die nicht an der autoimmunologisch bedingten Unverträglichkeit gegenüber Gluten leiden. Doch vor allem das Verpacken von glutenfreien Produkten stellt aufgrund der chemischen Zusammensetzung besondere Anforderungen an die eingesetzten Systeme. Bedingt durch das Fehlen des Klebereiweißes ist der Teig oftmals flüssig und weist nach dem Backen gegenüber herkömmlicher Ware besondere Produkteigenschaften wie etwa eine brüchige Textur auf. Da glutenfreie Backwaren zudem nur sehr kurz haltbar sind, ist auch bei diesen Produkten heute in der Regel die MAP-Packung eine sinnvolle Alternative, wobei die Zusammensetzung der Packungsatmosphäre individuell auf die jeweiligen Produkte ausgelegt werden muss.

Differenzierung am POS 

Immer stärker rücken zudem Verpackungen mit eindeutigen Differenzierungsmerkmalen in den Fokus der Industrie. Ein ansprechendes Design, die gute Sichtbarkeit der Produkte sowie unterschiedliche Funktionalitäten wie zum Beispiel Öffnungshilfen oder die Wiederverschließbarkeit einer Packung tragen dazu bei, das Kaufverhalten zu beeinflussen. Auch der Kennzeichnung von Packungen kommt heute eine besondere Bedeutung zu. So sind die Etiketten zugleich Informationsträger und wichtiges Gestaltungselement von Verkaufsverpackungen. Für die individuelle und vor allem produktgerechte Etikettierung sind daher Lösungen gefragt, die flexibel auf Packungen unterschiedlichster Form und Materialität ausgelegt werden können und auch bei Packungen mit wechselnder Formgebung optimale Etikettierergebnisse erzielen.

Wichtige Automationstreiber

Auf die Veränderungen im Markt reagieren die Unternehmen vielfach mit der Erweiterung bzw. Anpassung ihres Produktsortiments. Die Optimierung des Verpackungsprozesses durch Automationslösungen stellt einen sinnvollen Ansatz dar, um eine höhere Flexibilität im Bereich der zu verpackenden Produkte sowie die erforderlichen Effizienz- und Produktivitätssteigerungen wirtschaftlich umzusetzen.

So ist der Kostendruck in der Backwarenindustrie ein maßgeblicher Treiber für Investitionen im Bereich Automation. Denn die Margen bei Brot und Backwaren sind niedrig, höhere Preise in der Regel nur schwer durchsetzbar. Erschwerend kommt hinzu, dass die Personalkosten ebenso wie die Rohstoffpreise in den letzten Jahren kontinuierlich gestiegen sind.

Weitaus relevanter ist aber die Forderung nach einer konsequenten Einhaltung der hohen Hygienestandards in der Backwarenindustrie, die durch automatisierte Handhabungslösungen gewährleistet werden kann, da diese zu einer deutlichen Reduzierung des menschlichen Kontakts mit den Backwaren beitragen.

Vollintegrierte Lösung für Primär- und Sekundärverpackungen

Ein höherer Automatisierungsgrad ist also in vielerlei Hinsicht zielführend. In industriellen Verpackungsprozessen stehen daher heute nicht mehr nur einzelne Maschinen, sondern komplette Linienkonzepte im Fokus, die auf den individuellen Bedarf ausgelegt sind und ein perfektes Zusammenspiel aller Linienkomponenten gewährleisten.

Für den Projekterfolg ist bereits die Konzeptphase von essenzieller Bedeutung. In dieser Phase erarbeitet ­­MULTIVAC in enger Zusammenarbeit mit seinen Kunden Linienkonzepte unter der Berücksichtigung von ganzheitlichen Aspekten. Hierdurch wird sichergestellt, dass die einzelnen Prozessschritte und Module bestmöglich aufeinander abgestimmt sind. So lassen sich die Kapazitäten der einzelnen Maschinen möglichst gut miteinander kombinieren und die Abläufe der gesamten Linie optimieren.

­­MULTIVAC unterstützt seine Kunden jedoch nicht nur in der Projektierungsphase, sondern auch bei der Realisierung des gesamten Projektes – von der Detailkonzeption bis zur Implementierung und Inbetriebnahme der Lösung. Das ­­MULTIVAC Portfolio umfasst dabei sämtliche Prozessschritte von der automatischen Beladung der Backwaren in die Verpackungsmaschine bis hin zur Palettierung. Falls erforderlich, können zudem auch Drittmaschinen in die Linienkonzepte eingebunden werden.

Dabei übernimmt ­­MULTIVAC die Gesamtverantwortung für das Linienprojekt. Dies schließt die Gestaltung der Schnittstellen und die Abstimmung der einzelnen Module mit ein. Zudem können mit einer durchgängigen Liniensteuerung übergeordnete Linienfunktionen wie zum Beispiel eine zentrale Rezeptverwaltung, Linien Start/Stop oder das Leerfahren der Linie erzielt werden. Das sorgt für eine hohe Effizienz und minimiert die Fehleranfälligkeit.

Aber auch nach der Inbetriebnahme der Verpackungslösung bietet ­­MULTIVAC seinen Kunden einen umfassenden Service wie beispielsweise die zuverlässige Versorgung mit Ersatzteilen oder die spätere Adaption der Linie an sich ändernde Anforderungen.

Umfassende Erfahrungen in der Handhabung von Backwaren 

MULTIVAC kann auf die Erfahrung aus vielfältigen Projekten in der Backwarenindustrie zurückgreifen. Diese umfassen die Handhabung unterschiedlichster Produkte wie beispielsweise Toasties, Brot oder Pfannkuchen – und individuell darauf abgestimmte Linienkonzepte. Eine besondere Herausforderung stellt beispielsweise die Beladung von Backwaren mit einer geringen Formstabilität dar – wie etwa Pfannkuchen oder Tortillas, die in Form und Konsistenz unregelmäßig und dadurch schwer zu handhaben sind. Hierfür bietet ­­MULTIVAC die individuelle Entwicklung von Greifersystemen, die eine effiziente und vor allem produktschonende und zuverlässige Handhabung gewährleisten.