“Para nosotros, MULTIVAC es un verdadero socio”

Cater Food procesa, sobre todo, carne de cerdo y de vacuno de calidad prémium y ecológica. Cuando se hizo imposible hacer frente al volumen de producción constantemente al alza con las máquinas instaladas por aquel entonces en la planta de Herrup, esta empresa danesa invirtió en una termoformadora R 515, especialmente desarrollada para satisfacer los requisitos de la industria cárnica. También decidió comprar una línea de termoselladora para su fábrica de Mors, a fin de poder hacer frente a la fuerte demanda de modernos envases MAP para porciones de carne picada de gran tamaño. Y es que la carne picada está entre los productos que mayor volumen de ventas generan en esta empresa.

Debido a su larga experiencia en la realización de proyectos y a su competencia única en el campo del envasado, MULTIVAC era para nosotros la empresa con la que más deseábamos colaborar”, explica Finn Jensen, CEO de Cater Food. Hasta ahora, esta empresa producía con un total de tres termoformadoras en dos plantas situadas en el norte de Dinamarca. Mientras en la planta de Mors se fabrican sobre todo carne picada y productos gourmets, en Herrup se producen productos en lonchas, platos preparados y productos sous-vide. Los productos sous-vide disfrutan de una aceptación creciente y Cater Foods, que detectó esta tendencia en el momento adecuado, se ha convertido en uno de los mayores productores daneses dentro de este sector.

Los productos se comercializan en el mercado danés. Dirariamente, sus empleados se encargan de tramitar a gran velocidad los pedidos. “Si recibimos un pedido nacional antes de las 15 h, el cliente recibe el producto a la mañana siguiente”, explica el jefe de la empresa.

Desafíos antes de comenzar el proyecto

Hasta ahora, para el proceso de envasado de Herrup se utilizaban dos termoformadoras de unos 30 años que habían llegado a su límite al mantenerse constantemente a gran nivel el volumen de producción. “También había día sí y día también fallos e interrupciones de la producción, los cambios de horma duraban mucho tiempo y las piezas de repuesto eran ya muy difíciles de conseguir”, así resume la situación Peter Dalum Hansen, director técnico de Cater Food.

En la segunda planta, en Mors, también se encargaba del trabajo diario una termoformadora. Sin embargo, debido al elevado peso del envase de carne picada, “y gracias al asesoramiento competente de MULTIVAC, consideramos la posibilidad de utilizar una termoselladora”, dice Finn Jensen. Y es que en Cater Food, la carne picada se envasa en porciones de 1 y 2,5 kilogramos. Con una atmósfera modificada de protección se pretendía asimismo prolongar la durabilidad de este sensible producto. “La demanda de envases MAP va en aumento, un aspecto que también determinó nuestra decisión de invertir en la fábrica de Mors”, confirma Finn Jensen.

Para Hansen, director técnico, la lista de prioridades incluía no solo mejorar el control del flujo de trabajo e incrementar la estabilidad de este, sino también un fácil manejo, tecnología puntera, tiempos de inactividad reducidos, envases de calidad, una adecuada relación calidad-precio y un mantenimiento y una asistencia adecuados.

La primera inversión: una termoformadora R 515

Por su tecnología, adaptación del equipamiento a las necesidades del cliente, diseño del envase y adecuación de los materiales, se confió en MULTIVAC a la hora de elegir tanto la termoformadora como la termoselladora.

En agosto de 2017, la termoformadora R 515, equipada con cuatro juegos de formato distintos, sustituye los modelos anteriores instalados en Herrup. La R 515 está especialmente diseñada para satisfacer las necesidades de la industria cárnica. Aplicaciones típicas son, por ejemplo, envases de jamón de gran formato, así como envases para mayoristas y para el transporte. Además de envases al vacío, también se pueden producir envases con atmósfera modificada (MAP).

La R 515 puede equiparse también con un alimentador Jumbo para láminas inferiores que reduce considerablemente los tiempos necesarios para cambiar el material de envasado. Este modelo también ofrece un sistema de cambio rápido opcional para las hormas de formado y soldadura. Este facilita el cambio a otros formatos de envase, un aspecto de gran importancia para Cater Food, ya que en Herrup se quería envasar carne y platos preparados con distintos formatos y en distintas variaciones. La gama abarca desde el asado de cerdo a trozos más pequeños de uno o dos kilogramos.

La segunda inversión: una termoselladora T 600

En Mors también se puso en servicio una nueva solución de envasado. En total, la línea consta de una potente termoselladora T 600, un desapilador de dos pistas de otro fabricante, una cinta de alimentación de producto y una etiquetadora L 300. Esta ha sustituido a la termoformadora utilizada hasta ahora y se emplea para envasar carne picada en bandejas de PP y producir envases de gran tamaño con pesos de 1 y 2,5 kilogramos.

En el caso de la T 600, se trata de la termoselladora más pequeña de MULTIVAC que puede integrarse en líneas totalmente automatizadas. Esta máquina es escalable y puede equiparse de forma individualizada. Puede utilizarse para fabricar envases MAP y EMAP, así como envases al vacío tipo skin en lotes de tamaño pequeño y mediano.

La etiquetadora con cinta transportadora L 300, de uso flexible, es una opción fiable y rentable que adhiere las etiquetas a los envases desde arriba, desde abajo y haciendo esquina, por lo que puede utilizarse fácilmente para todo tipo de tareas estándar y además puede integrarse en el control de la envasadora.

Reacciones positivas de todas las partes

n Cater Food están totalmente satisfechos con las dos nuevas soluciones de envasado: tanto la termoformadora como la línea de termoselladora alcanzan el elevado volumen de producción previsto para poder hacer frente a la fuerte demanda, y eso sin necesitar operadores adicionales. Los tiempos de inactividad son significativamente menores, porque las hormas y la lámina se pueden cambiar rápidamente. La calidad de los envases obtenida con estos dos sistemas es excelente, “como demuestran las positivas reacciones de nuestros clientes”, confirma Finn Jensen.

Por ello mira al futuro con optimismo. “En el caso de las dos nuevas envasadoras hemos encontrado soluciones óptimas para poder satisfacer los deseos de nuestros clientes y posicionarnos mejor en el mercado, en especial con nuestros envases de carne picada. Y, no menos importante: ahora sabemos que, con la solución de envasado adecuada, se puede envasar una cantidad mucho mayor de productos distintos de forma eficiente y rentable”.

Debido a estas experiencias tan positivas, MULTIVAC se ha convertido para Cater Food en un verdadero socio y no solo en un simple proveedor de maquinaria. El constructivo diálogo que se estableció desde un principio tanto con los empleados de las áreas de piezas de repuesto, ventas y servicio postventa como con la directiva de MULTIVAC ha permitido superar satisfactoriamente todos los desafíos surgidos en Herrup y en Mors.

¿Qué aspectos de las dos inversiones le han generado mayores dolores de cabeza? El director técnico Peter Dalum Hansen sonríe: “Al principio, no teníamos una idea concreta de la tecnología necesaria para fabricar envases MAP para las grandes porciones de carne picada. MULTIVAC nos asesoró y, al final, obtuvimos exactamente el formato que necesitábamos para seguir siendo competitivos”.

Durante la instalación de las dos máquinas no hubo ningún problema inesperado. El montaje de la termoformadora de Herrup se llevó a cabo en solo un día. Al día siguiente se realizaron las conexiones eléctricas, de gas y de agua, con lo que ya se pudieron producir los primeros envases. El tercer día, la máquina comenzó a funcionar normalmente. Igual de poco problemática fue la instalación de la termoselladora de Mors. “Hoy producimos con 12 ciclos por minuto para un peso de 2,5 kilos y con 21 a 22 ciclos por minuto para un peso de 1 kilo. De ese modo, hemos alcanzado nuestro objetivo principal”, concluye Peter Dalum Hansen.